工業硅煉制對能源的消耗比較大，為建設節約型社會，保護我們的生存環境。在煉制的生產中積極去挖掘節能潛力，利用電爐煙氣余熱進行發電。不但能夠為企業節能降耗，而且使資源實現了合理利用，強化環保的目的。工業硅的生產一般采用的是半封閉式煉制爐，利用電爐產生的煙氣余熱進行發電。在發電用的機組運轉過程中，會發生熱量散失過快，造成余熱不能夠完全被利用。這種情況下，我們可使用電伴熱帶為其進行熱量補償，保持運行過程中的熱量不被損耗。

  通常發(fa)電機組(zu)需(xu)要做(zuo)電伴熱的地方有鍋(guo)爐給水(shui)、回(hui)水(shui)及蒸汽(qi)管(guan)道，使它們(men)在生產(chan)中避免凍堵、散溫快等現象。由于機組(zu)的設置(zhi)和管(guan)道間的距離問(wen)題(ti)，使用單回(hui)路的長度(du)一般(ban)都在150米以(yi)上。所以(yi)，建議(yi)用恒功率電熱(re)帶(dai)，因為自限溫電伴熱(re)帶(dai)限制使(shi)用長(chang)度(du)是(shi)100米，如(ru)果(guo)要增加長度就(jiu)需要增加電源點。

 使用過(guo)程中(zhong)的幾(ji)點建(jian)議：

    1.主電源(yuan)采用35mm2電纜，分支采用(yong)4mm2電(dian)纜，具體根據設計要(yao)求；

    2.蒸汽(qi)管道(dao)本(ben)(ben)身的(de)熱量(liang)較高，故要(yao)求電伴熱帶本(ben)(ben)身具有耐高溫(wen)性能；

    3.電纜可采用明裝穿管的安裝方式，避免暴露在高溫、腐蝕等惡劣(lie)環境中；

    4.張貼(tie)或懸掛電(dian)伴熱警示(shi)標(biao)簽，以防止勿(wu)操作或觸電(dian)等(deng)情況的發(fa)生。

 恒功率伴熱帶的輸出功率較為穩定，一(yi)般不會因受到(dao)外界環境等因素的影響,而發生變化。它沒有可自(zi)身控溫(wen)的PTC性能，需要通過溫控器或控制系統，來完成(cheng)溫度的設定,開(kai)啟或關閉。