隨著科學技術的日益進步，管道與生產設備的伴熱產品要求已趨向高效益，低投資，節能和智能化發展。蒸汽和熱水是目前廣泛應用的伴熱工藝，但隨著燃油價格的攀升、維修成本的提升、高智能化的要求，電伴熱帶系統將會是取代傳統的蒸汽，熱油或電加熱的發展方向。

  蒸(zheng)汽/熱(re)水與電伴熱(re)帶系統比較(jiao)

  蒸(zheng)汽(qi)/熱水：

1.蒸汽或(huo)(huo)熱水流量調節時間慢(man)，控制(zhi)精(jing)度(du)低，因此不能隨(sui)意安裝(zhuang)在控溫要求較嚴的工藝管線或(huo)(huo)設備上。

2.生產蒸汽需(xu)投(tou)資安裝鍋(guo)爐(lu)、伴管(guan)、附件(jian)、控制元件(jian)、水質檢測等設備,在小項目里，投資(zi)比例太(tai)大，施工和維修費用也較高、安裝時(shi)間太(tai)長(chang)。

3.日(ri)常(chang)維護保養工作量比較大。

4.管道(dao)經(jing)常產生“滴漏、跑冒，排(pai)放”等污染環(huan)境現象, 需(xu)經(jing)常(chang)補(bu)充(chong)標(biao)準(zhun)水量。

  電伴熱(re)帶(dai)系統：

1.通過溫控系統，嚴格跟蹤(zong)，來達到所需熱量.在一些(xie)對(dui)控(kong)溫要求(qiu)(qiu)較嚴的生產工(gong)(gong)藝里，電伴熱不只能節能還能確保(bao)工(gong)(gong)藝要求(qiu)(qiu)。

2.通(tong)過精(jing)確設計，電伴熱系統前期投資比較低(di)，系統設計所(suo)需時間較小(xiao)、改(gai)動靈活、施工簡單、周期短、維(wei)護方(fang)便和維(wei)修費(fei)用較低(di)。

3.日常維護(hu)保養工作量很小。

4.環(huan)境污染比(bi)較少，無需補充水(shui)量，這在無水(shui)或水(shui)質差(cha)的區域更能(neng)顯示(shi)其優點。

 電伴熱(re)帶系統(tong)與蒸汽/熱水加(jia)熱工藝(yi)比較    

 蒸(zheng)汽或熱(re)水伴管與工(gong)藝管線(xian)之間只是有(you)線(xian)接(jie)觸，因傳統安(an)裝條(tiao)件(jian)局限(xian)，換熱(re)效率(lv)低于50%.

液體(ti)傳送(song)，熱能損耗(hao)大，尤其是如被加熱設(she)備離開熱源較遠，則沿(yan)線熱損和(he)泄(xie)漏更明顯。
電伴熱(re)電纜(lan)呈(cheng)扁平狀(zhuang)，通過熱(re)損計(ji)算和安裝附件，可形成(cheng)較(jiao)寬(kuan)的熱(re)交換，換熱(re)效率可達95%。

伴熱電(dian)纜只鋪設在被(bei)加(jia)熱設備上，并通(tong)過普通(tong)電(dian)纜連接到附近的(de)電(dian)源箱，所以(yi)熱損耗不大(da)。

  社會效益分析

  自(zi)限溫(wen)電(dian)伴(ban)熱(re)(re)帶因本身根據(ju)感(gan)應管壁（介質）的(de)溫(wen)度而自(zi)調發熱(re)(re)量，是(shi)一種節能措施。蒸汽伴(ban)熱(re)(re)只能利用一部分(fen)熱(re)(re)能，大量熱(re)(re)能由高品(pin)位變為低品(pin)位，無法利用，白白損耗掉了，經國外的(de)專(zhuan)業(ye)伴(ban)熱(re)(re)產(chan)品(pin)公司測算(suan)，電(dian)伴(ban)熱(re)(re)與蒸汽伴(ban)熱(re)(re)的(de)耗能之比為1:5.8 。另外(wai)，由于自控電伴熱(re)可以有效地杜絕跑、冒、滴(di)、漏(lou)現(xian)象，還可改善企業生(sheng)產環境。

  結論(lun)

  由以(yi)上技術經濟(ji)(ji)分析可知(zhi)，采用(yong)自限溫電(dian)伴熱帶雖然一次性投資較(jiao)高，但(dan)運(yun)行費用(yong)卻有較(jiao)大降(jiang)低，經濟(ji)(ji)效益非常好。